ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION. EDGAR PEREZ T.

Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades
y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente,
con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones
productivas adoptadas en torno al proceso de conversión y/o transformación de unos inputs (materiales,
humanos, financieros, informativos, energéticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer
unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma más racional y a la vez, más
competitiva posible



la mayoría de los sistemas productivos son realmente combinaciones de estos estados
extremos y en tal sentido, ofrece una clasificación basada en cinco tipos de sistemas diferentes,
correspondiendo los dos primeros a sistemas continuos y los restantes a sistemas intermitentes, ellos son:
(1) sistemas de distribución para productos de inventario, (2) sistemas de producción-distribución
para productos estandarizados de alto volumen, (3) taller de trabajo cerrado para productos de
inventario, (4) taller de trabajo abierto para productos a medida y (5) proyectos de gran
envergadura. Cada uno se distingue y diferencia por sus características propias y problemáticas
específicas. Los dos primeros se refieren a productos planeados para inventarios, diferenciándose en el
alcance de sus operaciones y el grado de control gerencial, los tres restantes se refieren a operaciones
intermitentes mayormente dedicadas a obtener productos sobre diseño

Flujo Continuo. Este sistema es similar al de línea en flujo acompasado por el equipo.
Sin embargo, es más automatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada máquina y equipo
están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática
el trabajo suministrado por la máquina precedente. Está diseñado para fabricar un producto o una familia
limitada de productos en volúmenes muy elevados. El diseño del producto es muy estable, a menudo es
un producto genérico o «commodity». El flujo material es continuo sincronizado, integrado a través de toda
la instalación como si fuera un gran proceso tecnológico. Este rígido sistema, se basa en un proceso muy
automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto estándar, donde la homogeneidad
es total y absoluta, funcionando continuamente con mínima intervención del personal de línea.
Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema costeable y eficiente.

Lote Un lote es un conjunto de productos, cuyo tamaño, tipo, características y fecha de producción son idénticos. De dicho lote se tomará una muestra para decidir si los artículos del lote cumplen con los criterios de la inspección de aceptación
Tamaño del loteEl tamaño del lote es la cantidad total de unidades disponibles para el muestreo aleatorio y sólo incluye productos embalados

TIPOS DE DEMANDA

Demanda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.
Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.
Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente.
Regresión lineal
Abordaremos en esta página las distribuciones bidimensionales. Las observaciones se dispondrán en dos columnas, de modo que en cada fila figuren la abscisa x y su correspondiente ordenada y. La importancia de las distribuciones bidimensionales radica en investigar como influye una variable sobre la otra. Esta puede ser una dependencia causa efecto, por ejemplo, la cantidad de lluvia (causa), da lugar a un aumento de la producción agrícola (efecto). O bien, el aumento del precio de un bien, da lugar a una disminución de la cantidad demandada del mismo.
Si utilizamos un sistema de coordenadas cartesianas para representar la distribución bidimensional, obtendremos un conjunto de puntos conocido con el diagrama de dispersión, cuyo análisis permite estudiar cualitativamente, la relación entre ambas variables tal como se ve en la figura. El siguiente paso, es la determinación de la dependencia funcional entre las dos variables x e y que mejor ajusta a la distribución bidimensional. Se denomina regresión lineal cuando la función es lineal, es decir, requiere la determinación de dos parámetros: la pendiente y la ordenada en el origen de la recta de regresión, y=ax+b.
La regresión nos permite además, determinar el grado de dependencia de las series de valores X e Y, prediciendo el valor y estimado que se obtendría para un valor x que no esté en la distribución.
Vamos a determinar la ecuación de la recta que mejor ajusta a los datos representados en la figura. Se denomina error ei a la diferencia yi-y, entre el valor observado yi, y el valor ajustado y= axi+b, tal como se ve en la figura inferior. El criterio de ajuste se toma como aquél en el que la desviación cuadrática media sea mínima, es decir, debe de ser mínima la suma
El extremos de una función: máximo o mínimo se obtiene cuando las derivadas de s respecto de a y de b sean nulas. Lo que da lugar a un sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas del que se despeja a y b.
El coeficiente de correlación es otra técnica de estudiar la distribución bidimensional, que nos indica la intensidad o grado de dependencia entre las variables X e Y. El coeficiente de correlación r es un número que se obtiene mediante la fórmula.


Promedios Móviles Ponderados
Estos se usan cuando existe una tendencia o un patrón, se le puede dar énfasis a los periodos mas recientes para así hacer mas sensible a los cambios. Decidir por la importancia de cada periodo para el periodo calculado es cuestión de intuición y de suerte. Para obtenerlo basta con elegir la cantidad de periodos que serán tomados en cuenta para estimar un periodo, por ejemplo, para estimar 4to periodo se analizarían los 3 periodos anteriores, al primer periodo se le multiplica por tres, al segundo por dos y al ultimo por 1, y después se dividen entre seis.

INVENTARIOS
Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y losinventarios en tránsito.La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de aquí la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así como también conocer al final del período contable un estado confiable de la situación económica de la empresa.
Funciones De Los Inventarios Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte de él estará en las máquinas otra parte estará en la fase de traslado de una máquina a otra, o en tránsito del almacén de materias primas a la línea de producción o de ésta, al almacén de artículos terminados. Si vamos a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante una mejor programación de la producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción. Como una alternativa, podríamos pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se trata de una política bien pensada, esta bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fácil para obviar una tarea difícil.

COSTOS DEL INVENTARIO
La meta de la administración de inventarios consiste en proporcionar los inventarios que
se requieren para mantener las operaciones al más bajo costo posible.

COSTOS TOTALES DEL INVENTARIO:
A.- COSTOS DE MANTENIMIENTO
Comprende los costos de almacenamiento, de capital y de depreciación (mermas y
desusos).
Para determinarlo se debe calcular primero el costo porcentual por año por el
mantenimiento
Para su cálculo debemos tomar en cuenta lo siguiente:
Inventario promedio = A = unidades por orden / 2 = (S/N)/2
S = unidades que se van a comprar todo el año
N = el número de compras que se hacen
P = precio de compra
C = costo porcentual por año por el mantenimiento del inventario.
Para calcular C se toman todos los costos como son: costos de financiamiento (costo de
capital inversión promedio en el inventario), almacenamientos, seguros, mermas. Estos se
suman y se dividen entre la inversión promedio del inventario
( A*P )
Ya calculando C, para determinar el costo total de mantenimiento sería:
CTM = costo total de mantenimiento = C*P*A
B.- COSTOS DE ORDENAMIENTO
Estos son los costos de colocar una orden y de recibirla ( normalmente son costos fijos
independientemente del tamaño de la orden ).
Costo total de ordenar = CTO = F*N
F = costo fijo por orden
N = número de órdenes colocadas en el año.
N Puede ser calculada. N = S / 2ª
Entonces, también se puede expresar el costo total de ordenar de la siguiente manera:
Costo total de ordenar = CTO = F * ( S / 2A )
C.- COSTOS TOTALES DEL INVENTARIO
CTI = CTM + CTO
= ( C * P * A ) + F ( S / 2A ) y si A = Q / 2 entonces
CTI = C * P * ( Q / 2 ) + F * ( S / Q




MODELO BÁSICO DE CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDOS
Uno de los instrumentos mas elaborados para determinar la cantidad de pedido optimo de
una articulo de inventario es le modelo básico de cantidad económica de pedido CEP. Este
modelo puede utilizarse para controlar los artículos "A" de las empresas, pues toma en
consideración diversos costos operacionales y financieros, determina la cantidad de pedido
que minimiza los costos de inventario total. El estudio de este modelo abarca: 1) los costos
básicos, 2) Un método grafico, 3) un método analítico.

DESCUENTO POR VENTAS EN CANTIDAD el efecto de la venta en cantidad de una partida da por resultado la liquidación parcial o total de su base U.E.P.S y su reposición al costo actual, pero se pasa por alto el efecto desusadamente grande en la cantidad de una partida similar

PUNTO DE REORDEN
El punto de reorden es el nivel de inventario que determina el momento en que se debe
colocar una orden
Punto de reorden = plazo de tiempo en semanas X consumo semanal

Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda.

EL SISTEMA ABC
Una empresa que emplea esté sistema debe dividir su inventario en tres grupos: A, B, C.
en los productos "A" se ha concentrado la máxima inversión. El grupo "B" esta formado por
los artículos que siguen a los "A" en cuanto a la magnitud de la inversión. Al grupo"C" lo
componen en su mayoría, una gran cantidad de productos que solo requieren de una
pequeña inversión. La división de su inventario en productos A, B y C permite a una empresa
determinar el nivel y tipos de procedimientos de control de inventario necesarios. El control
de los productos "A" debe ser el más cuidadoso dada la magnitud de la inversión
comprendida, en tanto los productos "B" y"C" estarían sujetos a procedimientos de control
menos estrictos.

Bibliografías: monografías.com/elprisma.com
Pro: me parece parte fundamentas los inventarios para el buen funcionamiento de una empresa, permite la planeación estratégica de la producción y permite conocer de manera resumida y exacta, los recursos materiales con los que se cuenta.
Contra: los bienes almacenados deben estar continuamente circulando, se debe tener un control exacto de lo que en verdad se va a necesitar y no tener un inventario muy costoso obsoleto e innecesario debe ser eficiente.
En conclusión la meta de la administración de inventario es proporcionar los inventarios
necesarios para sostener las operaciones en le más bajo costo posible. En tal sentido el
primer paso que debe seguirse para determinar el nivel optimo de inventario son, los costos
que intervienen en su compra y su mantenimiento, y que posteriormente, en que punto se
podrían minimizar estos costos

EDGAR PEREZ TOXQUI 2/21/08

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el área de producción. CONCEPTO DE MPS (MASTER PRODUCTION SCHEDULING) PLAN MAESTRO DE PRUDUCCIÓN Es la programación de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeación. El horizonte de planeación es el tiempo a futuro en el cual se van a producir los artículos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 año. El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseñado para satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeación de la producción. El MPS proporciona la información focal para el sistema MRP, controla las acciones recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de adquisición de los materiales y en la integración de los subcomponentes, los que se engranan para cumplir con el programa de producción del MPS. CONCEPTO DE BOM (BILL OF MATERIAL) LISTA DE MATERIALES Identifica cómo se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los artículos subcomponentes, su secuencia de integración, sus cantidades en cada una de las unidades terminadas y cuáles centros de trabajo realizan la secuencia de integración en las instalaciones. La información más importante que proporciona a la MRP es la estructura del producto. Se realiza por cada producto y esta es elaborada en forma de árbol o matriz conteniendo una descripción de cada una de las partes que componen el producto indicando el número de partes requeridas para cada producto y el nivel o posición que ocupan dentro del árbol. A la lista de materiales deberá agregarse información por separado que contenga el live time de cada producto, las unidades disponibles y las unidades programadas para ser recibidas.
CONCEPTO DE MRP II (MATERIAL REQUERIMENT PLANNING) PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA Otros subsistemas de información a lo largo de la organización han sido relacionados de una manera lógica con el sistema MRP. Los datos del estado legal del inventario del MRP II podrían llegar a ser tanto una parte de los sistemas de información como de mercadotecnia y compras. Este tipo de integración de la información, de hecho, es exactamente la razón de ser del MRP. La planeación de los recursos de manufactura es un sistema de información integrado que va más allá del MRP de primera generación para sincronizar todos los aspectos del negocio. MRPII coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniería al adoptar un plan de producción focal y utilizando una sola base de datos unificad para planear y actualizar las actividades de todos los sistemas. El proceso implica elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de producción que especifique cada mes los niveles generales de producción para cada línea de productos para un horizonte de los próximos uno a cinco años. Este plan afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el “plan de caza” para las operaciones de la empresa. Se espera entonces que producción trabaje de acuerdo con los niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles y finanzas asegure los recursos financieros adecuados. Guiado por el plan de producción, el programa maestro de producción especifica cada semana las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se realiza una verificación para determinar si la capacidad disponible es aproximadamente adecuada para sustentar el programa maestro propuesto. Si no es posible, la capacidad; o bien el programa maestro, deben ser modificados. Después de que se ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de vista de la capacidad, el siguiente paso es la ejecución del plan; se generan los programas de compras y los programas de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los centros de trabajo, los controles del taller y las actividades de seguimiento de los vendedores para asegurar si se implementará el programa maestro. Una de las aplicaciones del sistema MRP II es la evaluación de diversas proposiciones de negocios. El sistema puede simular como realizar las adquisiciones y, por tanto, cómo afectan las cuentas por pagar cuando se entrega la mercancía a los clientes y hay cuentas por cobrar, cuál debe ser la capacidad afectada por las revisiones.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MRP La naturaleza dinámica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no sólo la parte final requerida, sino también a cientos y hasta miles de partes componentes. Como el sistema de datos producción-inventario está computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida de computadora del MRP para revisar los planes de producción y adquisiciones para reaccionar rápidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el programa maestro. Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre ellos se mencionaron una mayor rotación de inventaros, disminución en el tiempo de espera de la entrega, mayor éxito en el cumplimiento de las promesas de entrega, disminuciones en los ajustes internos de producción para compensar los materiales que no se tienen disponibles y las reducciones en el número de expeditadores de materiales. Para muchas personas representa una mejoría con respecto a los sistemas anteriores de planeación y control de la producción. Sus aplicaciones aumentan a medida que los gerentes de operaciones continúan implantando mejores métodos para la administración de materiales.

CÓMO FUNCIONA EL MRP Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente:

1. DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS. Determina cuántos componentes de cada uno se necesitan y cuándo hay que llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento contínuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario.

2. DISMINUCIÓN DE LOS

TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIÓN Y EN LA ENTREGA. Identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qué acciones (adquisición y producción) son necesarias para cumplir con los tiempos límite de entrega. 3.

OBLIGACIONES REALISTA. Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente. Al emplear el MRP, producción puede darle a mercadotecnia la información oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado puede ser una fecha de entrega más realista.

4. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA. Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos.


The principles of cientific management
Fredereik winslow taylor
Fue el iniciador de la eficiencia industrial. Taylor nació en una arrabal de filadelfia en 1856 Taylor estudio en Francia, de pues ingreso a la universidad de Harvard, para q se formara como abogado. Pero por problemas con su vista tubo que suspender completamente sus estudios, el mal estado de su vista lo obligo a dejar la escuela.
Después fue en busca de trabajo en un taller mecánico que había cerca de su casa, permaneció por 3 años aprendiendo el oficio de mecánico también aprendió hacer modelos a los 22 años dirigió a los talleres de midvale strel works. Consiguió un puesto de jornalero encargado de los torneros .
Llego a ser ingeniero jefe en 6 años, durante este año su vista mejoro y siguió el curso de ingeniería en el instituto STEVENS a los 23 años aplico por primera vez procedimientos científicos a la fabricación.
Invento un nuevo arte con acero rápido. Gracias a la cual las herramientas actuales duran 3 veces mas que las antiguas.
Fue un hombre de mucha paciencia y perseverancia, recibió una participación por sus miles de inventos. En 1901 se retiro y dijo “ya no puedo permitirme trabajar por dinero”
Fundamentos de la administración científica
El objetivo fundamental de la administración es hacer crecer al máximo la prosperidad para la empresa , el patrón, y el trabajador. reflejando en una mejor calidad de vida, haciendo unas repartición justa y equitativa a los trabajadores , así como todo el desarrollo de los mismos.
La máxima prosperidad para el patrón y la máxima prosperidad para los trabajadores . constituyen los 2 principales objetivos de la administración científica.
Esto quiere decir que para alcanzar la máxima prosperidad de el patrón, el debe darles un excelente salario a sus trabajadores para que sean muy productivos, otra cosa muy importante que nos menciona el autor es que hay que hacer rendir a los trabajadores y a las maquinas a lo mas que se pueda.
Muchos trabajadores tienen la idea equivocada de que no tienen que trabajar mucho por que se podrían acabarían el trabajo y dejar sin trabajo a sus compañeros. Pero en realidad se ha comprobado que entre mas productivo sean mayor será su sueldo aunque se abarata el producto que producen, por las grandes cantidades que sacarían, pero al bajar los precios del producto aumentaría la demanda del producto y como consecuencia aumentaría el numero de empleados y el numero de trabajos y se vería reflejado en la prosperidad de la empresa, el patrón , y los trabajadores.
Un centenar de individuos que trabajan muy poco todos los días de su vida y con toda intención, muy por debajo de lo que podrían hacer, esto provoca que tenga un muy bajo rendimiento y en consecuencia un bajo salario.
Los defectuosos sistemas de administración que son de uso corriente y que hace que todo trabajador baje su rendimiento y traba poco a poco para proteger sus propios intereses .
Los ineficientes métodos establecidos a ojo de buen cubero que todavía impera universalmente en todos los trabajos y en ese ejercicio mal gastan gran parte de su esfuerzo todo los trabajadores.
Los trabajadores de todos los oficio tienen ante ellos una elección de esta especie y sin en cambio ignoran la propia historia de sus trabajos, y tienen la idea equivocada como la tuvieron sus padre que el trabajador que rinde mucho que trabaja al máximo va en contra de sus propios intereses.
El bajo rendimiento tiene su origen en 2 causas principales el instinto y la tendencia natural, la de el ho0mbre que ha de tomarse las cosas con calma, a lo que podría llamas poco rendimiento natural,
La originada por relacionarse con los demás empleados a la que llaman bajo rendimiento sistemático , el medio que lo rodea no tiene un buen rendimiento sigue a los demás trabajadores. Un ejemplo claro es” si ellos no lo hacen yo no t6engo por que hacerlo” o si no se apuran ellos yo tampoco” se crea un circulo vicioso y en consecuencia el pago por su trabajo es muy bajo.
Unos de los principios de la administración científica, el autor plantea 3 preguntas.
¿en que se diferencia la administración científica y la administración tradicional?
¿Cuál da mejores resultados la administración científica o la administración tradicional?
El problema no es mantener a la cabeza de la empresa al hombre adecuado? Y si se tiene no se puede dejar a salvo en sus manos el tipo de administración a seguir, uno de los objetivos de este texto es ver respuestas satisfactorias.

La administración científica no se le permite que utilice herramientas cualesquiera ni métodos que se le antojen. Los métodos deben ser adecuados y las herramientas apropiada y un perfecto orden y disciplina.
El estudio de tiempo con los instrumentos y sistemas parta llevas acabo como es debido.
El cometido funcional o dividido de los sobrestantes y su superioridad respecto al sobrestante único.
La estandarización de todos los tiempos y herramientas utilizadas en los trabajos.
Una sala de planeamiento
El principio de excepción de la administración
El principio de empleo de reglas de calculo y otros instrumentos
Ficha de instrucciones para el trabajador
La idea de trabajar en la administración a cambio de una bonificación
La tarifa diferencial
Un sistemas de circulación de trabajo
Un sistema moderno de costos
Todo esto son elemento de la buena administración. La administración científica consiste en cierta filosofía que tiene como resultado los 4 grandes principios. Como lo0 es . el establecimiento de una verdadera ciencia, La selección científica del trabajador, Su educación y su formación científica, la colaboración estrecha y amistosa entre los administradores y los trabajadores . e base de una buena comunicación creo yo.



A manera de conclusión:
Puedo decir con certeza que todo los principios de la administración científica tiene mucho que ver con una administración eficiente y excelente, están muy bien realizados, la repartición equitativa y los buenos sueldos que le das a un trabajador hace que cuide su empleo, los hace comprometerse con la empresa, los hace mas productivos y eficientes a cada uno de ellos. Y acompañado de una buena selección de los trabajadores, la buena educación y su desarrollo laboral hacen que el sistema productivo funcionen excelente lo hacen altamente productivo. Obtiene una prosperidad mutua tanto para la empresa, patrón y trabajador.
Desafortunadamente hasta la actualidad muchas empresa y trabajadores no lo ven así nadie da nada a cambio sin antes recibir algo a cambio pero en muchas empresa. Tanto el patrón como los trabajadores nadie se atreve a dar el primer paso para ver el gran crecimiento y prosperidad de todo el sistema productivo.
Me pareció un excelente libro muy completo y fácilmente comprensible, algunas cosa son tan simples pero que hacen una gran diferencia en un nuestra vida diaria y nuestro desarrollo como personas.

THE PRINCIPLES OF SCIENTIFIC MANAGEMENT.
VERCION EN ESPAÑOL DE:RAMON PALAZON.

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN El objetivo de este subsistema es maximizar la eficiencia de los procesos productivos a través de la creación de programas de trabajo que respondan en forma coherente a los compromisos de producción y condiciones de la planta. Para lograr dicho objetivo el sistema es capaz de simular y evaluar distintos programas de trabajo, contemplando todas las variables que intervienen en las operaciones productivas, esto permitirá hacer frente de manera dinámica a los cambios de condiciones de prioridad o contingencia de las ordenes de trabajo, anticipando los requerimientos de producción, optimizando el uso de los recursos y cumpliendo exitosamente con los compromisos acordados.La planificación de la producción hace posible:• Priorizar las ordenes de trabajos.• Planificar los requerimientos de insumos, una vez determinado un programa de trabajo, el sistema propone la programación de los requerimientos de insumos y la generación automática de las ordenes de requerimientos.• Cuantificar la carga futura de máquinas.• Visualizar el programa de trabajo, A partir de la creación del programa de trabajo el sistema presenta en forma gráfica las operaciones asociadas a una orden de trabajo, en base a la condición de los componentes e insumos, la prioridad de cada orden de trabajo, y la optimización de los recursos y los plazos establecidos. Sin embargo es posible que por variadas razones sea necesario cambiar una prioridad o hacer frente a imprevistos, el sistema en estos casos presenta gráficamente las consecuencias de un cambio y evalúa si éste mantiene la coherencia con el plan de trabajo y si existe factibilidad técnica para ello.• Generar las operaciones por puesto para un determinado número de días en base al programa de fabricación, como resultado de esto el sistema informa los insumos y componentes necesarios para desarrollar dicha operación.• Informar grado utilización de las diferentes máquinas que componen el taller





El modelo de la cantidad económica de pedido (EOQ)se basa en tres supuestos fundamentales, el primero es que la empresa conoce cuál es la utilización anual de los artículos que se encuentran en el inventario, segundo que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no varía con el tiempo y por último que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se agotan.

LOS COSTOS BÁSICOS
Dentro de los costos que se deben tener en cuenta para la implementación de este modelo están:
Costos de pedido: Son los que incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un pedido, o sea, el costo de preparación de una orden de compra, procesamiento y la verificación contra entrega.
Estos se expresan en términos de gastos o costos por pedido.
Costos de mantenimiento del inventario: Son los costos variables unitarios de mantener un artículo en el inventario por un periodo determinado. Entre los más comunes se encuentran los costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y obsolescencia y el costo de oportunidad.
Estos son expresados en términos de costos por unidad por periodo.
Costos totales: Es que se determina en la suma del pedido y de los costos de mantenimiento del inventario. Su objetivo es determinar el monto de pedido que los minimice.CEPEste modelo puede utilizarse para controlar los artículos en existencia en los inventarios de la empresa

MÉTODOS DE CÁLCULO Y APLICACIÓN
La cantidad económica de pedido puede calcularse por dos métodos principalmente, uno de tipo gráfico y otro de tipo matemático, a continuación se presentan sus fundamentos.
Método gráfico
La cantidad económica de pedido se puede encontrar gráficamente representando montos de pedido sobre el eje x y los costos sobre el eje y.
Así se aprecian los siguientes aspectos:
1. La función de Costo de pedido varía a la inversa con el monto del pedido, esto se explica por el hecho de que como la utilización anual es fija, si se piden cantidades mayores cantidades, hay menos pedidos y en consecuencia se incurren en menos costos.
2. Los Costos de mantenimiento de inventario están directamente relacionados con los montos de pedido.
3. La función de Costo total tiene forma de "U", lo cual significa que existe un valor mínimo de función.
4. La línea de costo total representa la suma de los costos de pedido y costos de mantenimiento de inventario para cada monto de pedido.
5. La función total de costo es de muy poca pendiente, lo cual indica que el costo total es relativamente indiferente a pequeñas desviaciones que se apartan de la CEP.
Método matemático
Como se expreso anteriormente la cantidad económica de pedido es aquella que minimiza la función de costo total, matemáticamente este costo mínimo total se presenta cuando el costo de pedido y el costo de mantenimiento son iguales. La fórmula para calcular la CEP es:
Donde:
R = Cantidad de unidades requeridas por periodo.
S = Costo de pedido.
C = Costo de mantenimiento de inventario por unidad de periodo.
La cantidad económica de pedido ayuda a la gestión financiera